Контроль качества изделий в процессе производства чрезвычайно важен и напрямую влияет на экономику процесса. Для недопущения выпуска брака большинство предприятий используют различные методики проверки: технический, разрушающий и неразрушающий контроль, оборудование для которого можно найти по адресу https://www.reahim-foto.ru/katalog специализированного сайта.
Своевременное обнаружение брака
Ошибки и недочеты при изготовлении продукции неизбежно приведут к возникновению претензий к качеству товара у покупателей, что скажется на доходности работы любого предприятия. Именно системы контроля качества призваны предотвратить брак, оценив продукцию различными методами и средствами. Своевременное выявление недостатков продукции позволит экономить ресурсы предприятия и предотвратить остановки или сбои в работе производственных линий.
Виды проверок качества
Любая из методик контроля предполагает поэтапное его ведение. Вначале происходит сбор информации о выпускаемом продукте, его основных свойствах и признаках. На втором этапе эти данные сверяются с эталонными образцами готовых изделий. При обнаружении несоответствия параметров принимается решение о применении того или иного вида контроля:
- Разрушающий. Изделие становится непригодным для дальнейшего использования, поскольку частично повреждается взятыми пробами. Могут исследоваться структура металла (металлография), химический состав (химанализ), механические свойства.
- Повреждающий. Изделие сохраняет работоспособность, но на нем остаются следы проведенных испытаний. Это могут быть вмятины (вдавливание различными шариками) или прижеги от электродов (стилоскопирование для оценки марки стали).
- Неразрушающий. Изделие не повреждается и остается пригодным к использованию. Отдельным видом является неразрушающий физический контроль, который осуществляется при помощи современного оборудования и технологий.
Виды неразрушающего контроля
Существует множество видов НК, которые используются для контроля различных дефектов:
- магнитопорошковый (проверка сварных швов);
- вихретоковый (проверка на наличие трещин);
- радиоволновый (анализ полупроводников, диэлектриков и жидкостей);
- оптический (выявление дефектов более 0,1 мм);
- ультразвуковой (выявление глубинных трещин);
- радиационный (определение нарушений толщины или плотности);
- тепловой (поиск участков с неоднородной температурой);
- электрический (анализ уровня электрического поля);
- проникающий (пропитка поверхности индикаторной жидкостью).
В своей комбинации указанные методы НК позволяют устранить дефекты или брак продукции еще на предприятии без значительных материальных и репутационных потерь.
