При поставках крупных строительных проектов важно, чтобы были проведены тщательные и точные испытания бетона, чтобы удовлетворить требования клиента и обеспечить безопасность. Благодаря большому разнообразию добытых материалов, используемых в качестве заполнителей в бетоне, может быть достигнута комбинация свойств, отвечающая требованиям конкретного применения. Чтобы гарантировать, что смесь соответствует этим спецификациям, в дополнение к проверке свойств заполнителя, включая размер частиц, форму и текстуру, плотность и химическую стойкость, жизненно важно, чтобы бетон, содержащий заполнитель, был тщательно и точно испытан. Последнее поколение технологий испытаний образцов позволяет проводить испытания бетона значительно эффективнее и надежнее, чем это было возможно ранее, помогая создавать прочные конструкции, повышать долгосрочную безопасность и снижать затраты (подробнее - gkm-beton.ru).
Агрегаты тестирования
Перед поставкой заполнителя для использования в бетонной смеси его следует протестировать, чтобы определить, обладает ли он необходимыми свойствами. Качества, важные для одного типа применения, могут не подходить для другого, поэтому необходимые испытания будут различаться в зависимости от того, для чего будет использоваться бетон.
В целом, однако, цель состоит в том, чтобы получить образцы, которые являются репрезентативными для среднего качества, а затем использовать методы рифлинга или четвертования, чтобы уменьшить объемную выборку до размера, подходящего для тестирования. Рифление обычно используется для измельчения материала в сухом состоянии, в то время как четвертование может использоваться для измельчения влажного материала до количества, которое можно впоследствии высушить и измельчить. В этом процессе образец сплющивают, делят на четверти и отбрасывают две противоположные части. Затем остаток снова перемешивают и снова четвертуют, и процедура повторяется до тех пор, пока не будет получена проба требуемого размера. Часто бывает необходимо определить размер частиц, форму и текстуру заполнителя. Это делается главным образом путем наблюдения и использования сит и встряхивателей. Агрегат может быть округлым (водой истертым или сформированным в результате истирания), неправильным (естественно неправильным или частично сформированным), угловатым (четко очерченным), чешуйчатым (с небольшой толщиной по сравнению с другими его размерами) или удлиненным (с длиной больше, чем другие его размеры). Точно так же образец может быть классифицирован как стекловидный, гладкий, зернистый, шероховатый, кристаллический или сотовый.
В дополнение к размеру, форме и текстуре также может быть измерена плотность заполнителя. Плотность частиц в мг/м3 можно определить с помощью ряда методов, которые указаны в соответствующих стандартах испытаний, в зависимости от типа и размера испытуемого материала. Распространенным методом проверки плотности является использование весов плавучести, которые обычно состоят из жесткой опорной рамы с резервуаром для воды, установленным на платформе. Механическое подъемное устройство используется для подъема резервуара для воды на высоту рамы, что позволяет взвешивать образец, подвешенный под весами, в воздухе и воде.
Также можно провести ряд тестов на заполнителе, чтобы измерить, как он будет реагировать в присутствии органических веществ и некоторых химических веществ; обычно содержание хлоридов и сульфатов измеряют с помощью тест-полосок. Данные, полученные в результате этих испытаний, можно использовать для обеспечения принятия необходимых мер предосторожности на этапе проектирования смеси в проекте, чтобы избежать потенциальных слабых мест. Если заполнитель содержит органические примеси, он может быть непригоден для включения в бетон, поскольку они могут мешать химическим реакциям во время процесса гидратации. Точно так же часто важно проверить заполнитель на его устойчивость к физическим изменениям в окружающей среде, таким как перепады температуры. Прочность и усадка заполнителя могут иметь значительное влияние на долговечность бетона, для производства которого он используется.
Наконец, можно проверить механические свойства заполнителей, чтобы инженеры могли выбрать наиболее подходящий материал для конкретного применения. Доступно специальное испытательное оборудование, которое можно использовать для простого и точного определения таких свойств, как устойчивость к ударам, раздавливанию и истиранию. Также можно измерить устойчивость заполнителя к полировке, чтобы проверить, как на него повлияет непрерывный контакт с шинами транспортных средств, особенно в проектах по дорожному покрытию.
Контроль качества и бетон
Когда подходящий заполнитель выбран после обширных испытаний, бетон, в котором он используется, также должен быть тщательно протестирован, как в виде свежей смеси, так и в виде затвердевших образцов. Бетон обычно выбирают для строительных проектов из-за сочетания прочности и универсальности; однако с такой гибкостью возникают важные вопросы, которые также необходимо решать.
