На сегодняшний день ДСП, является самым востребованным материалом при производстве мебели, и мебельная промышленность применяет его полномасштабно. Существуют стандартные размеры выпускаемых заготовок, однако эти стандарты подходят далеко не под все случаи жизни и зачастую требуется исполнение по индивидуальным размерам.
Раскрой ДСП
Производить эту операцию можно при помощи ручных инструментов и простейших станков (лобзик, циркулярная пила) или сложного оборудования с применением необходимого программного обеспечения.
Существует несколько общих правил:
- Предварительно рассчитать оптимальное использование сырья с тем, чтобы минимизировать количество получаемых отходов;
- Обязательно учитывать рисунок, для того чтобы структура поверхностей будущего предмета интерьера гармонировала друг с другом (поверхности, расположенные в одной плоскости, должны иметь едино-направленную структуру, т.е. «смотреть» в одну и ту же сторону);
- Определить и пронумеровать заготовки, которые будут использоваться в видимых частях будущей мебели;
- По краям листа случаются неровные отрезки, поэтому необходимо выполнить базировку, т.е. выровнять, снять слой в 10-15мм, зафиксировав окончательный размер детали;
- Раскраивая плиту необходимо учесть толщину режущего инструмента
Факторы, влияющие на качество
Общеизвестен то факт, что качество мебели напрямую зависит от качества используемых деталей. Поэтому подготовка материала играет первостепенную роль. И в этом случае применение ручного инструмента или станков без ЧПУ явно проигрывает новейшему оборудованию с использованием программного обеспечения. Особенно это заметно при выполнении работ большого объема. Причин это объясняющих несколько:
- Качество деталей при использовании ручного инструмента (каким бы опытным ни был мастер) существенно ниже. Об этом говорит большое количество сколов, образованных при распиле, как следствие – нетоварный вид;
- Невозможность повторения детали размер-в-размер. Отсюда небольшие отклонения в, казалось бы, идентичных заготовках;
- Скорость нарезки «руками», не идет ни в какое сравнение со скоростью выполнения работ современными станками. Порезка ДСП, с применением компьютерных технологий происходит на порядок быстрее
Затратность
Стоит сказать, что при организации подготовки деталей для будущей мебели в промышленных масштабах, нужны достаточно большие производственные площади для размещения громоздкого оборудования. Это ведет за собой увеличение затратной части, так как возникает необходимость в аренде помещений и приобретении дорогостоящего оборудования. Позволить себе такие затраты может далеко не каждый, об этом свидетельствует тот факт, что многие компании, занимающиеся профессиональной работой в области мебельного производства, этот этап технологической схемы предпочли отдать на аутсорсинг. Такой шаг позволяет значительно сэкономить денежные средства и уменьшить время производства. Однако в этом случае появляется зависимость от качества продукции, полученной в сторонней организации.
Вывод
Компаний, поддерживающих полный цикл производства, не так много, но это предприятия, изготавливающие прочную надежную мебель и полностью отвечающие за качество на каждом этапе производства. На мебельной фабрике LeConfort https://leconfortfactory.net/ можно заказать готовую мебель или произвести раскрой дсп, порезку по вашим размерам.
